高压真空断路器使用于在额定工作电流下的频繁操作，或多次开断短路电流的场所。在这样苛刻的环境下对断路器的性能密封结构要求就相对的要严格得多。那么怎样的密封结构才能满足这苛刻环境下密封要求呢？在安装与维修时又有哪些问题要注意的呢？
高压真空断路器因其灭弧介质和灭弧后触头间隙的绝缘介质都是高、真、空而得名，主要包含三大部分：真空灭弧室、电磁或弹簧操动机构、支架及其他部件。
高压真空断路器以真空作为灭弧和绝缘介质。零部件都密封在用绝缘的玻璃等材料制成的外壳内，动触杆与动触头的密封靠金属波纹管来实现。高压真空断路器有以下特点：
(1)结构轻巧。触头开距小(10kV，只有10mm)，动作迅速，操作轻便，体积小，重量轻。
(2)燃弧时间短。因为触头处于真空中，基本上不发生电弧，极小的电弧一般只需半周波(0.01s)就能熄灭，故有半周波断路器之称，而且燃弧时间与电流大小无关。
(3)触头间隙介质恢复速度快。
(4)寿命长。
(5)维修工作量少，能防火防爆。
为保证漏气率不超过规定，各个密封环节都要有保证措施：
１、对构成开关容器的各个部件，如铸件箱体、焊接箱体等，都要单独检查，不允许有气孔、砂眼以及焊缝漏气现象。
２、部件之间的衔接面采用可靠的静止密封结构。一般要求密封粗糙度为Ｒａ０．８以上，密封圈采用优质橡胶制造，如乙烯－丙烯橡胶。密封圈径向压缩量控制在２０～２５％。
３、活动部件（如转轴或拉杆处）采用特殊的活动密封。
４、气动管路、管接头和阀门都需要按静止密封同样的要求处理，并采用隔膜式截止阀，以防长期使用中漏气。
诚高高压真空断路器
